ORIGINAL TANKERITE 1000 GR DEPOSITOS DE COMBUSTIBLE GRANDES HASTA 50 - 55 LITROS TRATAMIENTO PROTECTOR Recuperación ANTICORROSIVO 1000 GR PARA VESPA APE LAMBRETTA

TANKERITE 1000 GR DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLE HASTA 50 - 55 LITROS / TRATAMIENTO DE PROTECCIÓN / ANTICORROSIVO 1000 GR PARA VESPA APE LAMBRETTA Ciclo anticorrosión permanente para la recuperación interna de depósitos de coches y motos. Tankerite es una resina de dos componentes específicamente formulada para resistir hidrocarburos como gasolina, gasóleo y aceites, formando un revestimiento interno anticorrosión para los depósitos de coches, motos, depósitos de acero u hormigón. Es rico en pasivadores, inhibidores de oxidación y elastómeros que le confieren una flexibilidad excepcional, característica esencial para compensar la expansión de los tanques. La versión GUM, creada para compensar el revestimiento de los depósitos construidos con materiales difíciles, es considerablemente más elástica que la tradicional y puede utilizarse sobre aluminio, cobre, diversos plásticos, acero inoxidable, vidrio y fibra de carbono, posiblemente con la ayuda de una imprimación para aumentar la adherencia. Tankerite es una resina de dos componentes específicamente formulada para resistir la gasolina formando un revestimiento interno anticorrosión en los tanques. Libre de cromo y plomo, contiene fosfatos de zinc que son esenciales para bloquear los procesos de oxidación durante mucho tiempo. También por esta razón nuestro artículo se distingue de productos similares más baratos. Para depósitos de hasta 20 - 25 litros - contiene: 1 kg de resina 250 g de catalizador 750 ml de ácido desoxidante. Relación de catálisis 1:4 en peso Posible disolvente: alcohol desnaturalizado a 90° Instrucciones para el correcto uso de nuestro ciclo de sellador anticorrosivo TANKERITE 1) Fase de preparación Después de quitar los grifos de gasolina, tapar los orificios con alfileres de madera, corcho o tela prensada. Proteger el tapón del combustible con una funda ligera de polietileno o similar. 2) Fase de decapado de óxido Introducir el ácido desoxidante y agitar de vez en cuando. En caso de fuertes incrustaciones internas, se aconseja combinar también una actividad de limpieza mecánica introduciendo una cadena o pernos viejos y afilados y agitando vigorosamente para disolver la suciedad. También es útil el uso de un látigo metálico giratorio para conectar al taladro, disponible en nuestro catálogo. El óxido normalmente desaparece al cabo de unas horas, dependiendo de su evolución. Una vez completada la acción, vaciar el depósito y enjuagar abundantemente con agua corriente. Luego secar con aire comprimido o con la ayuda de un nuevo lavado con alcohol etílico a 90° (al ser el alcohol muy higroscópico, es capaz de absorber toda la humedad residual con una rápida evaporación). En el caso de tanques que hayan contenido mezcla oleosa o aditivos, proceder repetidamente a un lavado desengrasante con diluyente nitro, acetona o productos con fuerte poder desengrasante. Para evitar nuevos procesos de oxidación, pasar a la fase de encapsulación lo antes posible. Se recomienda, durante las pausas en el procesamiento, ventilar siempre la posible formación de vapores gaseosos y no cerrar herméticamente los tanques. 3) Fase de encapsulación El kit predosificado está listo para su uso, pero aún es posible utilizar una cantidad parcial de producto en función de las distintas necesidades (tanques muy pequeños y tratamientos diferenciados). Respetar el porcentaje correcto de catálisis en peso, es decir 1 parte de catalizador mezclada con 4 partes de resina (para ello utilizar una balanza de precisión). Cada 100 gr. Se deben utilizar 25 gr de resina. de catalizador. Agite bien el recipiente del catalizador antes de usarlo. Se recomienda mezclar vigorosamente el catalizador y el glaseado durante unos minutos con una espátula plana, raspando con cuidado las paredes y el fondo del frasco. También es recomendable verter todo en un segundo recipiente para mezclar la parte inferior de resina con la parte superior para tener una mezcla bien integrada. En esta fase se puede diluir la mezcla para hacerla más fluida, con alcohol etílico de 90° (alrededor del 5-10%). Después de verter la mezcla en el tanque es necesario girarla varias veces y muy lentamente por todos lados para permitir una distribución interna uniforme. Incline el depósito hacia adelante para no obstruir los orificios de gasolina con resina de drenaje (en cuyo caso bastará con retirarla con una broca) y déjelo secar a temperatura ambiente. El ciclo TANKERITE se seca en 24-48 horas (dependiendo de la temperatura, idealmente alrededor de 15/25°) pero se reticula completamente después de varios días. ¡NO USE GASOLINA ANTES DE UNA SEMANA! NB: Realizar el tratamiento sólo después de cualquier proceso de cromado o niquelado. CONSEJOS PRÁCTICOS En caso de grietas o agujeros muy pequeños (los daños más graves deben solucionarse con estañado o masilla de dos componentes), aplicar un poco de cinta adhesiva para evitar fugas y colocar el depósito de manera que espese la resina de drenaje en las zonas más dañadas. parte. El producto es elástico, sellante y consigue consolidar incluso chapas inconsistentes y adelgazadas. Eso sí, evitar espesores excesivos. El TANKERITE ha sido diseñado para soportar posibles vibraciones e inestabilidad dimensional provocadas por el estrés térmico durante el funcionamiento. Es posible realizar múltiples tratamientos dentro del mismo tanque incluso en diferentes momentos y con el producto perfectamente catalizado (siempre que no queden residuos oleosos entre un tratamiento y el siguiente). En el tratamiento de tanques de gran tamaño (automóviles, embarcaciones, vehículos agrícolas, etc.) equipados con mamparas y pozos anti-enjuague, es mejor diluir el compuesto catalizado con alcohol etílico a 90° (5 -10% máx.). También hay que tener en cuenta que antes de realizar un tratamiento en depósitos de este tipo será necesario proceder a la retirada completa de posibles accesorios complementarios como sondas de tiro, indicadores de nivel, testigos de reserva de combustible, etc. En el caso de conductos de ventilación de compensación, incluso aquellos de pequeña sección (cuya accesibilidad interior no se puede impedir con sistemas directos como tapones, tornillos o almohadillas), será aconsejable limpiarlos con chorros de aire comprimido antes de que se reticule la resina. También recline el tanque para que la resina de drenaje no bloquee los orificios de comunicación de los mamparos internos. La resina TANKERTIE se utiliza normalmente en depósitos de chapa o fibra de vidrio. La resina TANKERITE se utiliza normalmente en depósitos de fibra de vidrio, composite o laminados, rugosos por oxidación. En caso de utilización en tanques de latón, cobre, aluminio, plástico o tanques nuevos con superficies muy brillantes, es importante rasparlos con acciones mecánicas o proceder con el uso del especial Primer promotor de adherencia. INFORMACIÓN TÉCNICA GENERAL No utilizar el producto a temperaturas inferiores a +10°; el frío paraliza todo proceso de catálisis química y hace que la resina sea excesivamente tixotrópica y densa. En cuyo caso, para que quede más fluido recomendamos calentarlo (sin llama) y diluirlo con alcohol etílico de 90° (5-10% máx). El lavado de herramientas y recipientes debe realizarse con disolvente nitro. NO TIRAR LOS RESIDUOS AL ALCANTARILLADO. La resina no tiene fecha de caducidad pero el catalizador dura aproximadamente 2 años desde la fecha de compra. Ninguno de los componentes químicos del kit TANKERITE ni de los productos auxiliares recomendados para el tratamiento pueden dañar la pintura o cromado existente en breve contacto. En caso de suciedad accidental de las piezas (incluidas roscas, tapones de combustible, etc.), basta con limpiar con alcohol. En caso de uso a altas temperaturas (superiores a 30°), puede resultar útil enfriar el recipiente de mezcla para ralentizar el proceso de catálisis. De hecho, en pleno sol de verano, o a temperaturas ambiente elevadas, podría producirse una reacción isotérmica de reticulación inmediata que impediría el uso de la resina. Si es necesario ralentizar el proceso de catalización del producto mezclado, bastará con dejarlo en el frigorífico el tiempo deseado. El producto TANKERITE normalmente se suministra en tres kits estándar (ver catálogo de productos).